Inhaltsverzeichnis Fertigungsplaner Pfad Allgemein Auftragsliste Einen Auftrag einplanen Buch erstellen Diese Seite zum Buch hinzufügen Buch erstellen Diese Seite aus Buch entfernen Buch anzeigen, ändern(0 Seite/n) Hilfe Fertigungsplaner Pfad Allgemein Über die Kopfzeile des Fertigungsplaners wird die Ansicht des darunterliegenden Planungsbereichs definiert. Hier wird der zu betrachtende Zeitraum, sowie das Werk und die Anlagengruppe ausgewählt, für welche die Planung erfolgen soll. Zusätzlich kann spezifiziert werden, ob der betrachtete Zeitraum tages-, wochen- oder monatsweise angezeigt werden soll. Unterhalb der Kopfzeile befindet sich der Planungsbereich. Dort werden die Anlagen der gewählten Gruppe, und sofern vorhanden, die zugehörigen Schichtpläne und bereits eingeplanten Aufträge angezeigt. Unterhalb des Planungsbereichs befindet sich die Liste aller anstehenden, noch nicht eingeplanten Aufträge (EROF). Damit ein Fertigungsauftrag eingeplant werden kann, muss ein Werk und eine Anlagengruppe ausgewählt werden. Zudem muss für die Betreffende Anlage ein Schichtplan vorliegen. Auftragsliste Im Folgenden werden kurz die Informationen Erklärt welche in der Auftragsliste zu finden sind: Spalte 1: Über die Schaltfläche in der ersten Zeile kann der Status der Aufträge auf technisch abgeschlossen gesetzt werden. Das bedeutet, der Produktionsauftrag wird praktisch gelöscht, da er noch nicht gestartet und keine Produkte gefertigt wurden. Auftragsnummer (Spalte 2): An dieser Stelle ist die Fertigungsauftragsnummer eingetragen. Materialnummer (Spalte 3): Hier ist die Materialnummer der zu fertigenden Produkts eingetragen. Norm T (Spalte 4): In der Spalte Norm T (Abkürzung für Norm Tool) ist, sofern diese Information relevant und im ERP-System hinterlegt ist, das für den Auftrag benötigte Werkzeug eingetragen. Stückzahl (Spalte 5): Gibt die Anzahl der für den Auftrag zu fertigenden Produkte wieder. Solltaktzeit (Spalte 6): Taktzeit, mit der die Herstellungskosten für das Produkt kalkuliert wurden. Stückzahl pro Takt (Spalte 7): Anzahl der Teile pro Takt, mit der die Herstellungskosten für das Produkt kalkuliert wurden. Produktionszeit (Spalte 8): Die Produktionszeit berechnet sich aus den Spalten 5-7. Eckstarttermin (Spalte 9): Frühester Termin, an dem laut ERP-System-Informationen, die Produktion aufgrund der Materialverfügbarkeit begonnen werden kann. Eckendtermin (Spalte 10): Spätmöglichster Zeitpunkt zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen sein muss, um den Liefertermin beim Kunden halten zu können. Erlaubte Anlagen (Spalte 11): Liste der Arbeitsplätze, auf der das besagte Produkt gefertigt werden darf. Dies können alle Arbeitsplätze sein, auf der das Produkt auch gefertigt werden kann oder auch nur eine Teilmenge davon (siehe Hinweis). Rüstdauer (Spalte 12): Zeit, die benötigt wird, um den Arbeitsplatz auf das Produkt einzurichten, wenn vorher ein anderes Produkt auf dort gefertigt wurde. Der Wert bezieht sich auf den Wert mit dem die Herstellungskosten für das Produkt kalkuliert wurden. Packvorschrift (Spalte 13): Packmittel der größten Kategorie, in dem das Produkt Verpackt werden soll. Die Unterkategorien werden hier nicht wiedergegeben. Vgl. hierzu Beispiel Verpackungshierarchie Komponenten (Spalte 14): Liste der Materialnummern der Materialien, welche zur Herstellung des Produkts benötigt werden. Letzte geplante Anlage (Spalte 15): Arbeitsplatz auf dem das Produkt des Produktionsauftrag zuletzt gefertigt wurde. Einen Auftrag einplanen Um einen Fertigungsauftrag einzuplanen, wird der gewünschte Fertigungsauftrag einfach per Drag-and-drop in den Planungsbereich unter den Schichtplan des Arbeitsplatzes gezogen, auf welcher der Fertigungsauftrag gefertigt werden soll. Der Startzeitpunkt kann durch verschieben des Fertigungsauftrags in der Zeitleiste gesteuert werden, wobei dieser rechts neben dem Fertigungsauftrag eingeblendet wird. Der Endzeitpunkt eines Fertigungsauftrags wird über die kalkulierte Produktionszeit bestimmt. Die im Schichtplan hinterlegten Produktionsunterbrechungen (Wochenenden, Pausen, Wartungen usw.) wirken sich ebenfalls auf die geplante Fertigstellung aus und verschieben das Auftragsende entsprechend nach hinten. Ein Fertigungsauftrag kann aus der Planung entfernt werden, indem dieser per Drag-and-drop aus dem Planungsbereich in die Auftragsliste gezogen wird. Die Fertigungsaufträge werden im Planungsbereich, je nach Status, unterschiedlich angezeigt. Ein Fertigungsauftrag, welcher sich bereits in Produktion befindet, wird grau mit orangener Schraffur dargestellt, ein noch nicht begonnener Fertigungsauftrag grün. Wenn der vorherige Fertigungsauftrag ein anderes Produkt als der Folgeauftrag beinhaltet, und die Anlage somit umgerüstet werden muss, wird die Rüstzeit automatisch auf die Fertigungsdauer aufaddiert und die geplante Fertigstellung verschiebt sich entsprechend nach hinten. Die Rüstzeit wird weiß mit orangener Schraffur dargestellt. Wenn sich die Fertigstellung eines Fertigungsauftrags verzögert, so dass der geplante Startzeitpunkt des Folgeauftrags in der Vergangenheit liegt wird dieser Fertigungsauftrag gelb dargestellt und rutscht in eine zweite Zeile, da sich die Fertigungsaufträge nun überlappen. Der verzögerte Fertigungsauftrag muss dann neu eingeplant werden. Wenn der Mauszeiger über einen bestimmten Fertigungsauftrag gehalten wird erscheint wie im nebenstehenden Beispiel dargestellt eine Fenster mit allen wichtigen Informationen zu dem betreffenden Fertigungsauftrag. Hinweis zur Auswahl der Fertigungsanlage: Nicht jeder Arbeitsplatz, auf dem ein Produkt gefertigt werden kann, sollte auch dafür in Betracht gezogen werden. Die Parameter des Arbeitsplatzes sollten möglichst nah mit den Parametern übereinstimmen, die zur Kalkulation der Produktionskosten herangezogen wurde, da mit dem Fertigungsauftrag sonst ggf. weniger Gewinn oder sogar Verlust gemacht werden kann. Für die Produktionsdauer im Planer wird die Produktionszeit aus der Kalkulationsgrundlage herangezogen, d.h. wenn ein Arbeitsplatz ausgewählt wird deren Parameter hiervon abweichen wird das Produktionsende des Fertigungsauftrags im Planer falsch dargestellt. Aus diesen Gründen können die Einträge in der Spalte Erlaubte Anlagen auch im Menü … [Nicolai]Bitte Rothstein den Pfad des Menüs mitteilen, wo dies gemacht wird auf solche Arbeitsplätze begrenzt werden, auf denen die Fertigung kalkulatorisch sinnvoll ist.